离散型制造业，质量安全追溯

应用需求： 一直以来，海信日立工厂在日常实际运作中，存在着生产指令下放、调整困难，数据收集准确性低等问题。很多重要信息在生产环节之间因人工操作，会出现一定的信息丢失情况。由于生产信息不连续、不透明，从而导致整个工厂无法实现真正意义上的，基于实时数据的生产优化，无法实现数字化工厂管理。 应用实施： 海信日立为了精简生产操作，降低生产成本，准时有序地向客户提供高性价比的产品，导入iData与西门子中国研究院携手开发的，基于“互联网+MES”的 安卓版PDA 生产配料与配送系统，实时监控产品在生产环节的流转，提高生产效率。基于“互联网+MES”的安卓版PDA 生产配料与配送系统。 1、物料配送员可以更快找到和交付需要的部件；
2、基于实时的补货数据，减少线边库的存货；
3、识别并验证所使用的部件，确保制造步骤次序正确，顺利完成；
4、实时监控和同步制造流程，对潜在问题带来的负面影响做到防患于未然。 基于安卓版新一代移动数据终端（iData）的数字化工厂方案，主要通过事件分析及推送、 数据处理、服务订阅管理、历史数据存储管理几大数字化应用，帮助企业实现物料状态和生产过程的智能管理，完成工厂生产过程的实时数字化映射，生产信息透明 化、集成化、实时化，从而优化生产降低成本，提升企业的综合竞争力。 用户收益：
协助包括仓库保管员，配料员，送料员，接料员以及检验员等一系列工种完成日常工作，同时将PDA收集的配料、送料、接料、检验等信息实时同步到后台MES系统中，从而实现依据SAP下发工单，实时拉动物料生产的目的，有效提高了生产的准确性，降低了工厂的生产成本，最终实现无纸化和高效化的数据化工场运作模式。 适用行业：
制造业的生产原材料管理